FR) METAUX 2
METAUX (2)
LES ACIERS INOXYDABLES’.
Cette catégorie d’aciers n’est pas totalement inoxydable , mais leur haute teneur en Chrome et Nickel les rend résistant à la corrosion.
On distingue les austénitiques (série 300 et les martensitiques (série 400). Comme la norme américaine AISI/ASTM) numérique est la plus couramment utilisée, la norme européenne ne sera utilisés que pour définir les teneurs (les teneurs en Carbone sont ici aussi le 1/100 du ou des deux premiers chiffres).
Seules les nuances susceptibles d’être utilisées dans notre application seront mentionnées.
Les pourcentages des métaux d’apport sont ici indiqués directement : X5CrNi18-10 = 18%Cr, 10%Ni).
-304 ( X5CrNi 18-10). Utilisé pour des pièces à faibles contraintes.
-316 (X5CrNiMo 18-10). Caractéristiques mécaniques supérieures a celles du 304. Pièces polies brillant.
-416 (X12CrS13). Alliage à usinabilité améliorée par addition de soufre. Rm=60kgs/mm². Malgré ses faibles caractéristiques, il est universellement utilisé pour la fabrication des canons ‘Inox’ à cause de sa facilité d’usinage et l
Malgré ses faibles caractéristiques mécaniques.
-420 (X20Cr13). Alliage de bonnes caractéristiques mécaniques (Rm=80kgs/mm²). Il est certaineent mieux adapté a la fabrication des canons que le 416+S.
-440c (X105CrMo17). Alliage a hautes caractéristiques, utilisé pour des pièces a haute résistance a l’usure. Prend la trmpe a 55HRC.
-630 (17-4PH) où (X6CrNiCuNb 17-04). Alliage fritté à bonnes capacités mécaniques et bonne usinabilité est le plus apte a l’appelation ‘inoxydable’. Traité par durcissement structurel (Precipitation Hardening) à relativement faible température (500-600°) il atteint une dureté de l’ordre de 140kgs/mm² (43HRC). Cet alliage serait le plus apte a la fabrication de bôitiers et verrous ‘Inox’. Son traitement a relativement basse température lui assure une bonne stabilité dimensionnelle.
R.G.C
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