c-g-designs

FLEXIBED® et fle-X-ibloc.

L’interface révolutionnaire (bedding) Flexibed® reliant ensemble le mécanisme canonné et la crosse des carabines de compétition a été inventé par les Néo-Zélandais John Hastie et Tony Halberg. Originellement conçue pour la carabine Gruenig-Elmiger que leur société, H&H Enterprises, de Hastings (NZ) importait a l’époque.

Comme H&H Enterprises envisageait de fabriquer sa propre action, ils contactèrent Robert Chombart qui realisa immédiatement les avantages et le potentiel du Système et adapta la Millenium en conception dont H&H  lui demandait les droits de fabrication et de commercialisation.

Initialement, le Flexibed utilisait un bloc en alliage léger comprenant un Vé a 90° sur sa longueur sur les flancs duquel étaient insérées deux bandes d’élastomere Adiprene sur lesquelles repose l’action sur toute sa longueur. Les vis de bedding passent au centre des bagues élastiques en néopreme 90Shore . La compression de ces douilles élastiques est limitée par une entretoise en acier pour obtenir la compression voulue des bagues néoprene, assurant la parfaite assise de l’action sur ses bandes d’appui. Le recul est progressivement absorbé par la compression radiale des douilles élastiques.

Le bloc de bedding est alors inséré dans une crosse en composite ou en bois, mais une crosse en metal léger est devenue rapidement disponible, celle-ci comportant le système Flexibed directement intégré dans le chassis.

Le système permettait:

--Une parfaite interchangeabilité crosse/mécanisme et vice-versa.

--Un confort de tir inégalé par l’effet d’amortissement des bagues élastiques.

-Une complète insensibilité aux conditions atmosphériques, particulièrement a la pluie, la carabine conservant toute sa précision en toutes circonstances.

-Un ‘follow through’ parfait.

Le système Flexibed, associé a la "Millie", n’a plus rien a prouver en matière de precision ayant, en dépit de leur diffusion relativement limitée, gagné toutes les compétitions majeures du Long Range, notamment les prestigieux Commonwealth Games, le Bisley Imperial Meeting Queen’s Prize, et la plupart des grandes competitions nationales et internationales.

Récemment, Robert Chombart a redessiné le système Flexibed, non seulement pour l’adapter a l’action INCH, mais aussi pour d’autres actions complatibles, notamment la Barnard P et la C.G Delta 59 monocoup et la Remington 700 et ses clones. Un modèle pour l’action Savage a aussi été étudié en partenariat avec Fred Hervé.

Il l’a renommé le fle-X-ibloc, aussi en référence pour les silent-blocs ‘Paulstra Flexibloc’ utilisés.

La modification consiste essentiellement en l’utilisation d’articulations élastiques standard, immédiatement disponibles et bon marché et de tiges rondes en neoprene 70 ou 90 Shore pour l’appui de l’action dans le Vé, en remplacement des bandes d’origine. Toutes les qualités originelles du système sont conservées, et même améliorées, et le coût sensiblement réduit.

R.G.C

FLEXIBED® and fle-X-ibloc

The revolutionary Flexibed nterface system (Bedding) linking together barrelled actions and stocks of the competition rifles was invented by the New Zealanders John Hastie and Tony  Halberg. Originally conceived for the Gruenig-Elmiger rifles their company, H&H Enterprises of Hastings (NZ) imported at the time.

As H&H Enterprises  were planning to manufacture their own action, they contacted Robert Chombart, who immediately realised all the advantages and potentials of the system and adapted  the Millenium, that H&H asked him to design and were to manufacture to suit the Flexibed.

Initially, the Flexibed used an aluminium alloy Bedding Block comprising a lenghtwise Vee, on the sides of which were inserted two long strips of Neoprene hard elastomere, on which bears the action over its whole length . The Bedding Screws pass through neoprene bushings. Pressure on the bushings is limited by a steel sleeve, to just ensure the right intended neoprene bushings compression, perfectly maintaining the action bearing on the strips. Recoil is progressively absorbed by the radial compression capacity of the elastomere  bushings.

The Bedding Block being then inletted and glued in a composite or wooden stock, but a light metal stock with the system integrated became quickly available from H&H.

T he system allowed:

---A perfect interchange ability Action/Stock, and vice-versa. Several barrelled actions on the same stock for several disciplines for instance.

--Unequalled shooting comfort by the action of the elastomere bushings dampening recoil ,vibrations and harmonics.

--Complete insensibility to atmospheric conditions, notably rain. The rifle keeping its accuracy in all circumstances.

The Flexibed system, associated to the ‘Mille" have nothing more to prove in terms of accuracy, having, despite their relative restricted spread, always obtained the most enviable places in all the international Fullbore shooting competitions in all disciplines, up to the prestigious Commpnwealth Games and the Queen’s Prize in the 2008 Bisley Impeiral Meeting, won shooting a Millenium stocked on a Flexibed light metal stock..

Recently, Robert Chombart redesigned the Flexibed system, not only to adapt it to the new INCH action, but also for other models of compatible actions, in particular the Barnard P and now in development for the C.G Delta 59 single shot, also suitable for the Rem 700 and clones. A model for the Savage has also been developed with the Fred Herve"s collaboration.

            He re-named it ‘fle-X-ibloc", also in reference to the automotive-style Elastic Bushes he is using.

The modification consists particularly in the use of standard readily available elements, Elastic Bushes ‘Paulstra Flexiblocs’ and neoprene 70 and 90 Shore round strips. All the original system qualities are kept, and even improved…and the cost sensibly reduced.

R.G.C

 To our friend SMALLER, to whom I promised the narration of the first and only time I annealed cartridge cases.

 It was at the time Philippe and myself were taking on Match Rifle . I was making for both of us endless reloading and testing  sessions  with the .308 and the then only available bullet, the Sierra 190 grains HPBT.    

I was spending long testing hours at my local 200 metres range (2,5kmx away from home), group trsting, velocity checks using a printed circuits chronograph, very accurate and reliable, but a pain in the arse with thise circuits to change after each shot …

 It is during those tests that I evidented that certains loads wete not stabilisad at 200 metres, but revealed excellent at Long Range. The reverse was also true, and I was unable to find out the exact reasons.

 I knew since long that Berdan cases were able to withstand much higher pressures than Boxers (the depriming of Berdans was not a problem witj the Prime Reloader) ; but I only had a handfull of quite good old SFMs and, if obtaining once-fires R.Gs at Bisley, their excessive weight was rendering them unsuitable for the project..  

 You have said ‘too heavy’ !!. The german 7,92IS cases were made LIGHT ,  with the war materials scarcity in view..It was possible to think about fesaibility.

 It happened I was given time ago german ammo boxes recovered on the battlefield and containing ‘Infanterie Patronen’ in perfect condition and of the same batch (P151 – RWS from 1938 !!). Dismantle them, trow the flake powder away in the fields around as ‘fertiliser’ and removing the corrosive primers with the Prime Reloader was just a question of time. I recovered then a quantity of ‘new’ cases of which I will not reveal the quantity to not generate jealousies !. The worst remained to be done…

 The ‘Infanterie Patrone’ case was 57mm long and was less ‘bellyed’ than the .308Ws 51mm.

 I will now number the operations stages  in their order :    

 --1°) Trim to lenght on the drill press with a good piloted cutter anf 51,5mm. Why 51,5 and not directly at 51 ?: Due to the belly expa,sop,, I feared some shortening on fire-forming.

   --2°) The primer pockets star crimps were removed by means of a self-made punch similar to the RCBS crimp remover.

 --3°) It was then time to proceed on the fire-forming. An old .308 barrel witl a slightly large chamber was fitted on a Mauser 98 rifle of the same origin as the cartridges . The camber coped for the bigger than usual new created collet. All was OK this side.

 --4°) The cases were resized with a shoulder slightjy longer than the chamber, but the good old Mauser bolt was perfectly able to cope with this/

 --5°) I was not confident to use the german flake powder, I used american powder coming from recovered 06 ammunition. All kinds of lead bullets were used (the more the barrel was leaded, the better the fire-forming !!)   

 --6°) I will only shortly mention the ‘shooting’ sessionsof this first fire-forming. Cartridges fed on stripper clips and firing as fast as possible in the stop butt. Continuous firing, just slowed down to allow cooling…Incredible the time spent to fire such a bunch of ammo !!.

 -7°) It was then necessary to uniformise the collets. Given the fact the new collet was  situated at the level of the previous powder chamber, the neck concentricity was necessitating attention and I decided to use the neck outside diameter as reference, instead as the usual inside. Conventional neck turning tools were then not useable. I decided to perform the operation on the lathe, using a self-made collet forming a false chamber and held in the carefully bored soft jaws . External concentricity was excellent and the necks were bored with a boring bar. After a few cases directed to the scrap bin and once the right bore dialeter found, the operation went uneventfully. A classic final case-trimming

 -8°) A few cases splits happening during the fire forming convainced me that an annealing, not a softening one, but rather a recristallisation annealing was necessary,bearing mainly also the age of the metal (some 40 years !). This annealing was done following the right protocol, in salt bath with protection of the case bottom.  This was I think the fjrst and only time during my reloader career that I annealed cartridges cases.

 --9°) The case now ready were weighed.Surprisingly lights, a batch of about 1500 was created at145-147 grains and about 10% slightly over were kept apart.

 This weight corresponded to an increase of some 8-10% in case capacity compared to most  .308 commercial Boxer.   We have used those cases in the course of the year up to some 10 reloads with great success. The only reason for discarding them was the wear and pitting of the anvils who couldhave provoked erratic ignition. The resistance to pressures of those cases was effectively far superior to any Boxer case.  

 I will have to find back some amazing reloading values and velocities obtained using those cases.  

 R.G.C  

03/2016

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Pour SMALLER, a qui j’avais promis de raconter la seule fois ou j’ai pratiqué le recuit des étuis　!!.

C’était l’époque où Philippe et moi démarrions dans le Match Rifle. Je m’étais lancé dans d’interminables essais de rechargemennt en .308 et la 190 grains Sierra HPBT, la seule disponible a l’époque.

Je passais de longues heures en essais a mon stand local 200 metres (2,5kms de la maison) essais de groupement, mesure de vitesse avec un chronographe a rupture de circuit (très précis, mais quelle plaie avec ce changements de circuits imprimés après chaque coup tiré.

C’est au cours de ces séances que j’ai pu me prouver que certains chargements pouvaient se montrer non stabilisés a 200 metres, mais se révéler excellents sur la Stickledown. La réciproque était aussi vraie, et je n’ai jamais pu en déterminer les raisons exactes.

Je savais de longue date que les étuis Berdan supportaient des pressions bien supérieures aux Boxer (le désamorçage au Prime Reloader était un jeu d’enfant), mais je ne possédais qu’une  poignée de vieilles SFM acceptables et, si pour obtenir des R.G tirées une fois à Bisley, il n’y avait qu’a faire les poubelles des clubs, le poids excessif de celles-ci ne permettait pas de ‘chauffer’ suffisamment…

‘

Vous avez dit trop lourd’　?...Les étuis des 7,92 allemandes étaient fabriqués avec la plus grande parcimonie de métal….Ca valait le  coup de penser a la chose　!!

Il se trouvait que j’avais récupéré dans la Poche (il y a prescription　!) plusieurs caisses de cartouches du même lot (P151- RWS de 1938). Les démonter, faire de la poudre en paillettes de l’engrais dans les champs voisins et éliminer les amorces corrosives avec le Prime Reloader n’étaient qu’un jeu d’enfant aussi. Je récupérais donc une quantité d’étuis ‘neufs’ dont je ne citerai pas le nombre pour ne pas faire de jaloux…mais le pire restait à faire…

La ‘Infanterie Patrone’ avait un étui de 57mm et était moins ‘pansu’ que la .308 qui plafonne a 51 millimetres.

Je numéroterai dans l’ordre les stades de la modification　:

--1°) Mise a longueur　: Un montage sur la perceuse sensitive, une fraise a lamer de qualité et 5,5 millimetres ont disparu sans problème, laissant un embryon du collet original. Pourquoi 5,5 et non pas 6　? Je pensais a un raccourcissement possible lors du fire-forming.

--2°) Le sertissage en étoile a été éliminé a l’aide d’un poinçon de reformage de ma fabrication ,similaire au Crimp Remover de RCBS.

--3°) Il fallait effectuer un pré Fire-Forming. Un vieux canon de .308 avec une chambre renndue plus généreuse pour admettre un collet plus épais que la normale, monté sur un boitier Mauser 98 de la même origine que les cartouches et de ce côté, tout était prêt.

--4°) Les étuis ont été calibrés et le cône d'appui laissé assez long pour que le chambrage puisse se faire avec un certain forcement (La Mauser 98 de bonne facture ne craignait rien en la matière　!).

--5°) N’ayant pas osé utiliser la poudre allemande, j’ai utilisé de la IMR  américaine de 30-06 elles aussi démontées (il n’y a pas de petites économies) . Toutes sortes  balles plomb (plus le canon était emplombé, moins il fallait de poudre pour le formage　!!).

--6°) Je raconterai pas les séances de ‘tir’ de ce premier fire-forming… Cartouches alimentées en lames-chargeurs, et travail a la volée, ralenti par l’échauffement du canon…

-7°) Il fallait uniformiser les collets. Etant donné que le nouveau collet allait se trouver au niveau de l’avant de l’ancienne chambre à poudre, je voulais réaliser la concentricité en me référant sur l’extérieur du collet, et non sur l’intérieur. L’outil classique était donc exclu. L’opération s’est donc faite au tour en utilisant une pince-mandrin alésée au profil de chambre .308. Ce mandrin était pris en mors doux et  les étuis recalibrés parfaitement centrés étaient alésés a l’outil avec une parfaite concentricité. Après quelques étuis passés a la benne, une fois le bon diamètre trouvé, l’opération, quoique fastidieuse, s’est terminée sans problème. Une mise a longueur finale fut aussi faite au case trimmer classique.

-8°) Quelques ruptures d’étui survenues au fire-forming  m’ont convaincu qu’un recuit, non d’adoucissement, mais de recristallisation était nécessaire, au vu surtout de la vétusté du métal (quelque 40 ans). Ce recuit a été fait dans les règles, au bain de sels, en respectant le protocole et protégeant le culot.

Ce fut, je crois, la seule fois dans ma carrière de rechargeur où j’ai recuit des étuis　!.

--9°) Les étuis maintenant prêts furent pesés. Etonnamment légers, un lot d’environ 1500 fut créé a 145-147 grains, environ 10% un peu plus lourds fut mis à part.

Ce poids correspondait a une augmentation de capacité de l’ordre de 8 a 10% par rapport a la moyenne des  étuis　.308 du commerce　.

Nous avons utilisé ces étuis tels quels sur une dizaine de rechargements avec grand succès. Leur seul motif de réforme était l’usure et  le piquage de l’enclume intégrée pouvant créer des mises à feu irrégulières. La résistance a la pression de ces étuis était en effet bien supérieure a  tous les étuis Boxer.

Il faudra que je retrouve quelques époustouflantes (pour le　.308) valeurs de chargement et vitesses obtenues.

R.G.C

03/2016

Ce marteau de percuteur est le plus compact de la gamme C.G. Limité dans sa réduction par la seule nécessiré de conserver un certain poids a la masse en mouvement.

R.G.C